蝸輪箱是怎么加工的？

　　蝸輪箱作為管道閥門中的主要設備，它的作用與蝸輪頭類似，都是用于對調節閥門進行驅動作用的裝置。利用外部的驅動力帶動起箱體，而箱體的連接部件又是與閥門內部的部件進行連接的，所以驅動起蝸輪箱也就等于帶動起了閥門對管道內部介質進行調節的作用。

蝸輪箱的具體加工過程如下：

　　1、鑄造毛坯。

　　2、熱處理。

　　3、以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面。

　　4、以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5。

　　5、以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸。

　　6、以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔。

　　7、以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6。

　　8、以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 。

　　9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。

　　10、以下端面為基準，加工M10的的吊環孔和油孔。

　　11、以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內φ70的端面和油孔端面。

　　12、半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內φ70的端面。

　　13、精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6。

　　14、鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔。

　　15、倒角。

　　16、檢驗。